可过全程校准烟气SO2、NOx在线监测系统

联系人:郭堃*********** 性能和设计数据 单位 数据 1.系统数据 —适用烟气温度范围 ℃ 0～500℃ —采样方法 - 直接抽取法 —仪表风需求量（峰值） Nm3/min 0.2 —仪表风压力范围 MPa 0.4～0.7 2.1.SO2分析仪 —量程 mg/m3 0～30/100/500（可根据买方需求定制） —零点漂移 %FS/24H ≤±2 —量程漂移 %FS/24H ≤±2 —响应时间 s ≤120 —线性误差 %FS ≤±2 —分析方法 - 紫外差分光学吸收光谱法 —工作环境温度限制 ℃ 5～35 —警报输出 - 干接点（报警限制可设置） —输出信号型式 - 4～20mA; RS485; TCP/IP(可选) 2.2. NOx分析仪 —量程 mg/m3 0～30/100/500（可根据买方需求定制） —零点漂移 %F.S./24H ≤±2 —量程漂移 %F.S./24H ≤±2 —响应时间 s ≤120 —线性误差 %F.S. ≤±2 —分析方法 - 紫外差分光学吸收光谱法 —环境温度限制 ℃ 5～35 —警报输出 - 干接点（报警限制可设置） —输出信号型式 - 4～20mA; RS485; TCP/IP(可选) 2.3. 氧含量测量 —量程范围 % 0-25 —零点漂移 %F.S./24H 2 —量程漂移 %F.S./24H 2 —线性误差 %F.S. ≤±2 —响应时间 s ≤120 —输出信号型式 - 4～20mA RS485（由机柜输出） 3.颗粒物监测仪 —量程 mg/Nm3 0～15～100（可根据买方需求定制） —零点漂移 %F.S./24H ≤±2.0 —量程漂移 %F.S./24H ≤±2.0 —重复性 % ≤±2 —检出限 mg/m3 ＜1 — 高烟道温度 ℃ ≤300℃ —分析方法 - 激光前向散射法 —环境温度限制 ℃ －30～50 —警报输出 - 干接点（报警限制可设置） —输出信号型式 - 4～20mA，RS485 4.温度仪 —量程 ℃ 0～300 —精密度 ℃ ±3 —输出信号型式 mA 4～20（由机柜输出） 5.压力仪 —量程 KPa -10～10 —精密度 % ≤1 —输出信号型式 mA 4～20（由机柜输出） 6.流速仪 —量程范围 m/s 0～40（当流速＜0m/s时不适用) —精密度 %FS ≤5 —分辨率 m/s 0.1 7.湿度仪 —量程范围 Vol% 0～40（可根据买方需求定制） —精密度 %FS >5.0%时，相对误差不超过≤±25% —分辨率 - 0.1 CEMS烟气在线监测系统是由气态污染物（SO2、NO等）监测、颗粒物监测、烟气参数（流速、温度、压力、湿度）监测及数据采集与处理4个子系统组成。气态污染物监测采用紫外差分法测量高湿烟气中的SO2、NOx，而颗粒物监测采用激光后散射原理，流速采用皮托管测量；测量信号送入数据采集与处理子系统，该系统具有现场数据实时传送、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。 技术参数： 测量气体：SO2、NOX、O2，可定制 NO、NO2、CO、CO2等； 测量范围：（SO2、NOX）（0～100/1000）ppm；（O2）：（0-25）%；（烟尘）（0～100/1000）mg/m3；（流速）（0～40）m/s； 测量误差：（SO2、NOX、O2）≤2%F.S.；（烟尘）≤5%F.S.；（流速）≤1.5%F.S.；（温度）≤±2℃； 8 路输入 I/O 和 8 路输入模拟量；8 路输出 I/O 及 16 路输出模拟量；端口可映射；2路RS485接口（支持Modbus协议、T212 国标协议） 优势及特点： 循环加热型取样探头，尤其适用于高湿低温的烟气条件； 1.冷凝除水模块，三级快速除水结构，保障测量过程不结露、分析成分不损失； 2.采用紫外差分气体分析仪，分析腔体温控加热，分析不受 CO、H2S、水分等干扰； 3.一体化模块化硬件设计，采用嵌入式方式，无需后台即可完成所有功能，接口丰富，可灵活配置各种外接仪器； 4.可选配加热抽取式烟尘测量仪、热式流量等其它类型的颗粒物及烟气参数子系统。 公司固定污染源烟气排放连续监测系统由采样探头、粉尘仪、温压流一体监测仪、分析机柜、标准样气、管线等组成。其中采样探头、粉尘仪、温压流探头安装于监测点（烟道或烟囱），分析机柜安放于室内。样气通过采样探头、伴热管线进入分析机柜，经由分析机柜内的预处理系统进入烟气分析仪，测量SO2、NOX、氧含量等参数；粉尘仪用于测量粉尘浓度，温压流一体监测仪用于测量温度、压力、流速，测量信号通过电缆传输至分析机柜内的数据采集与处理系统；置于分析机柜内部的工控系统可实现实时数据的显示、数据传输、数据储存、历史数据查询、图形数据分析、报表统计等功能。标准气体用于校准分析仪表。 三、产品特点 直接分析原样，尽可能地保持烟气物理和化学特性，样气具有代表性； 反吹功能：CEMS的SO/NOx/O采样探头、烟尘仪发射端和接受端具有吹扫功能；能对探头外表面和内部进行反吹，减少颗粒物附着 设计：螺旋气流吹扫探头内腔，消除探头维护和已经被吸入探头内腔的颗粒物： 指示功能：数据采集与传输系统除了可以指示上述提到的自诊断和报警内容，还可以显示分析仪在校正循环中、校正气瓶低压、过量的校正误差等内容。 CEMS可长期无人值守； 其它功能：主要分析仪器自诊断、自动控制、自动校准、系统网络化、错误代码指示等功能。 数据处理系统：我公司自主研发的CEMS系统符合环保要求以及《火电厂烟气连续监测系统技术规范》的数据采集、控制和处理系统。详细情况参见数据采集、传输系统介绍。 CEMS具有高可靠性、安全性、可维修性和可扩展性。监测设备满足两套烟气成分采样探头系统的运行要求，同时设计方案预留了一定的接口和容量。CEMS可与电厂、电力局、环保局的局域网，可以远程通讯。 配置的软件与系统的硬件资源相适应，除系统软件、应用软件外，还配置了在线故障诊断和杀毒软件等。 CEMS设计的分析仪器和监测仪表包含了为日常维护人员检修提供的电信号接口，方便了技术人员检修。 取样探头及过滤器可以自动反吹扫和远程控制反吹扫，防止堵塞；分析系统具有自动和远程标气校核功能；分析仪器、采样器、加热器、伴热管加热器具有故障自动报警功能 。 智能化：自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警，低流速报警，主维护报警。 仪器和系统日志功能，记录系统的各运行状态参数，为系统数据的准确性和可靠性作为溯源的基础。 大屏幕触摸屏工业控制计算机，页面形象，操作简单。 采用电加热控温干法直接取样方式，辅助环节少，可靠性高，能真实反映烟气成分含量。 系统具有自动标气测试功能，可以自动完成系统校核功能（远程校准或者半自动校准），减少维护工作量。 采用工控机和PLC控制，自动化程度高，可采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的*有利资源。 具有完善的维护提醒功能 四、粉尘监测仪安装注意事项 粉尘仪安装法兰要与烟道壁保持垂直，光程在安装前应根据安装位置的实际尺寸进行确定。 安装法兰共有四个螺孔，其中一组对角安装螺孔的连线要与地平面相垂直。 因安装位置一般较高，要做好仪表防护措施，且外壳要可靠接地； 五、缺失数据的处理 系统具有对缺失数据进行处理的功能 正常运行达到或未达到720h，缺失数据后，数据采集和处理系统能自动处理缺失数据，对缺失数据的处理符合标准HJ/T76－2007的技术规定